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活性石灰质量对钢铁生产的影响

  炼钢用石灰,特别是铁水预处理和精炼炉用石灰对钢铁生产影响最大,烧结用灰的影响次之。

  我们曾经服务过得一个钢铁企业的生产情况就比较有代表性,其设备状态是无铁水预处理,也无精炼炉的线材钢种转炉炼钢工艺,民营钢铁企业的设备大多如此。其铁水平均成分:Si含量0.35%,S含量0.031%,P含量0.116  。

  众所周知,转炉炼钢的脱硫能力是很弱的,成本也很不合算,如果石灰含硫较高会进一步加大成本。为此不得不投资数千万元建设路外铁水预处理设施和精炼炉设施,由此导致的吨钢成本上升50元以上。然而大多数钢铁企业还没有配置路外铁水预处理设施和精炼炉设施,就不得不主要依靠高炉提高炉渣碱度,来保证生产低硫铁水,为此增加的铁水成本也在12元/t铁以上,并且很不稳定,经常出现铁水中硫稍微高一点,石灰含硫量再稍微高一点,就会造成炼钢成本的大幅度升高或产生废品,这种设备配置水平,无法冶炼中等级别以上的 钢种,对经济效益影响很大。如果把石灰中含硫量降低到0.025%以下,这样的钢铁企业就能生产部分中等级别的钢种生产普通钢种也可降低吨钢灰耗,取得很好的经济效益。

  10年前,很多钢铁企业并不检测石灰活性度,现在对活性度也有一些模糊认识。我们做过一些统计分析,结果是在船板钢以下的板材、线材、型材所对应的中低品种钢生产中有如下规律:240~260ml区间是一个拐点,也就是说如果石灰活性度低于240ml,活性度对于炼钢和烧结的影响是显著的,其中由于过烧引起活性度下降的危害最为显著而由于生烧引起活性度下降的危害较轻。此0时应把提高石灰活性度作为重点,建议把石灰活性度考核的安全系数再加大一点,定为280ml,这与石灰活性度主要影响化渣速度和消化速度的规律是对应的。也就是说当石灰活性度大于280ml后,石灰质量对钢铁生产的影响将转为石灰中硫含量和SiO2含量的影响。相对来说,石灰中CaO含量差别2%左右对生产的相关性却不十分显著,如果是由于生烧所造成的活性度下降对生产的危害就更小了。

  实际上钢铁企业生产问题总结会上,大多提及的是上述有关石灰质量的各种技术指标严重变差的问题,也就是说石灰质量指标的稳定性几乎涉及了石灰使用的绝大多数方面,并且会给钢铁生产带来巨大损失,损失程度远远超过了石灰本身的价格。这种影响主要体现在以下两个方面:平次业分1首先,最严重的是心理问题。众所周周知,为了保险,几乎钢铁冶炼的全部工序都留有一个安全系数,以此来应对不可预见的突然变化,这是一个十分难以量化的生产经验,其中石灰质量的波动占有很大的比重。例如炼钢有权决定石灰配加量的作业长,经常有这样一句话:“上炉钢的硫或磷险些不合格这次多加点石灰。”如前所述,冶炼1吨钢水每增加1kg石灰,吨钢成本上升接近1元,远远大于1kg石灰本身的价格。所以可以说,如果能够把这些安全系数减少一半,大多数钢铁企业在目前钢材市场价格很低的情况下也不会亏损。其次,石灰质量的波动几乎影响钢铁冶炼全部的重要技术经济指标和生产参数,并且其影响还是举足轻重的。在烧结:碱度、品位、各种冶金性能、混合料造球性、料温、能耗、产量、成本;在炼铁:炉料结构、焦比、S、Si、炉渣性能、顺行情况、产量、成本;在铁水预处理:脱硫率、温降、铁损、处理时间、成本在炼钢:吨钢灰耗、化渣速度、炉渣粘度、喷溅情况、泡沫渣状况、吹氧时间、钢铁料消耗、S、P、O、一次命中率、钢水温度、脱氧剂消耗量、渗碳剂消耗量、炉龄、产量、成本、钢材品种、钢材质量;在炉外精炼:吨钢灰耗、脱硫率、能耗、温降、铁损、处理时间、钢水质量、S、P、O、H、N钢材品种、成本。也就是说上述钢铁治炼各工序的几乎全部的重要技术经济指标和生产参数,以及多数非正常冶炼状况和不合格现象均与石灰质量及甘液动存在着明显的联系。

  而我们晨亿科技所研发制造的环保型石灰窑可以极大地完善这些问题,精密的设备,完善的技术,您值得拥有



















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